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Força precisa para inserção de amortecedores de vibração

10/21/2020
  • Processo de encaixe para amortecedores de vibração de borracha com peças de aço para a indústria automotiva
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    Processo de encaixe para amortecedores de vibração de borracha com peças de aço para a indústria automotiva
  • Estação de montagem integrada para inserção de peças metálicas em amortecedores de vibração de borracha
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    Estação de montagem integrada para inserção de peças metálicas em amortecedores de vibração de borracha
  • Ferramenta combinada de agarrar e prensar reduz tempos de máquina
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    Ferramenta combinada de agarrar e prensar reduz tempos de máquina

Sistema de montagem de alta performance para combinação de borracha e metal

Sistemas de teste e montagem automatizados inovadores são o negócio da REKO GmbH. A empresa, renomada na indústria automotiva, resolve tarefas complicadas relacionadas a testes técnicos, bem como a produção e montagem, com alta competência e conhecimento abrangente de processo. Prova disso é o desenvolvimento de um sistema de montagem de alto desempenho para amortecedores de vibração na combinação borracha-metal, que são utilizados como suportes em veículos. A fim de ser capaz de produzir o número necessário desses componentes na qualidade exigida, os técnicos da REKO desenvolveram um sistema de transferência rotativa de múltiplas estações com monitoramento integrado de força / deslocamento.

 

Enquanto procurava um atuador adequado, REKO entrou em contato com a TOX® PRESSOTECHNIK. O fabricante da máquina especial já havia adquirido uma experiência muito boa com seus atuadores hidropneumáticos e eletromecânicos. Um dos desafios era limitar ao mínimo os tempos de inatividade improdutivos durante a coleta, transferência e posicionamento da peça de aço a ser pressionada no corpo de borracha do amortecedor de vibração. Os tempos de ciclo devem ser mantidos o mais curto possível aqui, para poder garantir a taxa de produção.

 

Ferramenta e garra em um

Isso foi possível graças a uma solução detalhada especial: O cabeçote de prensagem serve como uma garra para pegar e transferir, ou para posicionar a peça de aço, e como uma ferramenta de prensagem. A estação de prensagem é montada em um patim e se desloca da posição de remoção da peça de aço para a posição de prensagem sobre o amortecedor de vibração de borracha, que já está em posição por meio da mesa rotativa e berço da peça de trabalho. A TOX® PRESSOTECHNIK recomendou uma solução de acionamento eletromecânico do sistema modular de Atuadores Elétricos TOX® como sistema adequado de prensa com monitoramento de força / deslocamento. O tipo EQ-K é caracterizado por um design compacto que pode ser facilmente integrado em estações de trabalho ou sistemas. A combinação de motor elétrico e fuso de esferas tem uma velocidade de pistão de trabalho de até 150 mm por segundo, garantindo sequências de movimento altamente dinâmicas, que por sua vez garantem tempos de posicionamento curtos. A força máxima de prensagem é de 55 quilonewtons e o curso total é de 150 milímetros em precisões de repetição de deslocamento de ± 0,01 milímetros. O sensor de força registra a força com alta precisão com uma precisão de menos de ± 1,0 por cento, com base no valor final da faixa de medição, garantindo assim uma operação de prensagem precisa e acima de tudo reproduzível. REKO atinge os tempos de ciclo curtos necessários com o curso, que pode ser ajustado conforme necessário, em combinação com os movimentos dinâmicos de levantamento / abaixamento e as funções de agarrar / prensar integradas no cabeçote de prensagem. Esses curtos tempos de ciclo confirmam também o cálculo da capacidade e as taxas de produção do sistema de montagem.

 

O escopo de entrega também incluiu o controle do tipo STE, bem como o servo controlador inteligente para a unidade do atuador eletromecânico, incluindo o softWare TOX® especialmente personalizado e o conjunto de cabos. Enquanto o servo-controlador de eixo único com lógica integrada controla o sistema do Atuador Elétrico TOX® e processa os dados do processo instantaneamente, o software simplifica seu comissionamento, assim como o monitoramento do processo, entre outros. Também possibilita a exportação de dados de processo, garantindo assim a certificação de qualidade completa.
Enquanto a TOX® PRESSOTECHNIK forneceu uma solução de prensagem completamente pré-instalada, bem como mecanicamente e eletricamente pronta para conectar, que fornece monitoramento de processo e tempos de ciclo curtos, a REKO foi capaz de se concentrar inteiramente na implementação do processo de montagem.

 

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